Verbesserte Anlagenproduktivität

Wir bleiben dran – an Ihnen und Ihrer Anlage

Gerade bei hochtechnologischen Anlagen ist das Wissen über Verbesserungen und neue Technologien unerlässlich. Hoch qualifizierte KELLER-Mitarbeiter verstehen es, ihre Erfahrungen mit neuester Technologie zu verknüpfen. Sie prüfen Weiterentwicklungen auf deren Umsetzbarkeit bei Ihnen vor Ort. Im Austausch mit Ihnen und Ihren Anforderungen entstehen so wertvolle Ansätze zur Optimierung und Weiterentwicklung Ihrer Anlage, lange bevor es irgendwo „kneift“.

Es gibt viele Stellschrauben, bei denen unsere Spezialisten ansetzen können.

Verbesserung der Anlagenproduktivität

Leistung kann man nie genug haben! Aber was ist, wenn in Analogie zum Credo hubraum-affiner Automobilisten die Maschine nicht mehr Leistung bringt? Oder wenn Ihre Anlage zwar grundsätzlich die erforderliche Leistung erreicht, jedoch aufgrund von „bottle necks“ oder unerwünschten Störquellen die Effektivleistung nicht „auf die Straße“ bzw. auf den Hof bringt? Auf Grundlage einer praxisgerechten Analyse und Berechnung der Gesamtanlageneffektivität (GAE / OEE) spüren wir die Schwachstellen Ihrer Anlage auf und zeigen Ihnen, an welchen Stellen sich Verbesserungen lohnen, welche Optimierungen wir empfehlen und welche konkreten Leistungserhöhungen erzielbar sind.

Steigerung der Produktqualität

Qualität wird in der grobkeramischen Fertigungskette von vielen Faktoren bestimmt. Umgekehrt reicht bereits ein einziger Prozessfehler aus, um die Qualität sicht- und messbar zu beeinträchtigen. Es ist wie beim Backen: Wenn der Kuchen nicht schmeckt, kann es an den Zutaten, der Zubereitung oder am Backofen liegen – oder an allem gleichzeitig! Und in der Grobkeramik gibt es noch einige weitere Einflussfaktoren. Als weltweit einziger Anlagenbauer der Grobkeramik, der in der Lage ist, von der Grube bis zur Versandpalette die gesamte Wertschöpfungskette aus einer Hand liefern zu können, verfügen wir über umfassende Kenntnisse und Erfahrungen in allen Details des Herstellungsprozesses. Basierend auf den Erfahrungen eines halben Jahrhunderts ist unser Keramiklabor in der Lage, Ihre Betriebsmasse zu analysieren und weiter zu entwickeln. Zusammen mit unseren Konstrukteuren und erfahrenen Inbetriebnahme-Spezialisten können wir Verbesserungspotentiale in Aufbereitung und Formgebung nicht nur erkennen, sondern im Anschluss auch praktisch umsetzen.

Es ist naheliegend, dass Trocken- und Brennprozesse maßgeblichen Einfluss auf die Produktqualität haben. Auch hier kann unser Keramiklabor wichtige Erkenntnisse liefern, um das „letzte Quäntchen“ an Qualität aus Ihrem Produkt heraus zu kitzeln. Hierzu verfügen wir über Verfahrensingenieure mit langjähriger Erfahrung, „keramischem Einfühlungsvermögen“ und dem nötigen Fingerspitzengefühl, um die erforderlichen Einstellarbeiten in Ihrem Werk durchzuführen.

Eine häufig unterschätzte Komponente in der Qualitätsbetrachtung stellt die Maschinenanlage dar. Egal ob frisch verpresst, getrocknet oder gebrannt: Ein Ziegel möchte sanft und schonend behandelt werden! Dank modernster Servo-Antriebstechnik, ausgeklügelter Greifertechnik und intelligenter Sensorik können Handlings- und Positionieraufgaben höchst präzise und damit maximal schonend ausgeführt werden. Deformationen, Risse, Abdrücke sowie abgeplatzte Ecken gehören damit der Vergangenheit an. Auch wenn es widersprüchlich erscheint: Ihre Anlage wäre nicht die erste, die nach unserem Eingriff nicht nur materialschonender, sondern „nebenbei“ auch schneller läuft…

Qualität – das stärkste Argument für Ihren guten Ruf!

Ausweitung der Produktionsmöglichkeiten

Stillstand heißt Rückschritt! Wohl nirgendwo sonst in der grobkeramischen Welt trifft dieser Spruch so stark ins Schwarze wie bei der Weiterentwicklung des eigenen Produktportfolios. Konkurrierende Baustoffe und neue Produkte der Marktbegleiter sorgen für eine hohe Dynamik bei der Entwicklung neuer Produkte. Gut, wenn man einen erfahrenen Partner zur Seite hat, der regionale und generelle Markttrends kennt und umsetzen kann. Ganz gleich, ob Sie ein neues Format mit geänderten Abmessungen produzieren, eine völlig neue Produktidee umsetzen oder Ihre bestehende Produktpalette beispielsweise durch ein Oberflächenbearbeitungszentrum oder eine Verfüllanlage aufwerten wollen: Wir untersuchen bei Ihnen vor Ort und mit Hilfe von Simulationstools in 3D, an welchen Stellen es in Ihrer bestehenden Anlage „kneift“ und schlagen Ihnen konkrete technische Lösungen vor.

Seien Sie Trendsetter und entwickeln Sie den Markt mit unserer Erfahrung in Ihre Richtung!

Erfüllung neuester Sicherheitsstandards

Wir kennen die aktuellen Sicherheitsanforderungen und bringen Ihre Anlage auf den aktuellen Stand der Sicherheitstechnik. Durch Einsatz modernster Technik wie Mehrstrahl-Lichtschranken und programmierbare Sicherheits-Steuerungen wird Ihre Anlage nicht nur sicherer, sondern in vielen Fällen aufgrund selektiver Sicherheitsabschaltungen sogar effektiver.

Für Ihre wichtigsten Produktionsfaktoren – Ihre Mitarbeiter!

Einhaltung von schärfer werdenden Umweltschutzrichtlinien

Die Umwelt geht uns alle an – und Sie als Anlagenbetreiber gleich doppelt! Einerseits muss Ihre Produktion in Bezug auf Energieverbräuche und Emissionen den Umweltschutzanforderungen, andererseits Ihr Produkt aktuellen und zukünftigen Energieeinsparverordnungen (EnEv) genügen.Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und Erfahrung aus der weltweiten Errichtung neuer Produktionslinien und Werke und unsere Kenntnisse der regionalen Umweltvorgaben.

Tragen Sie mit dazu bei, unseren natürlichen Baustoff zukunftssicher zu machen – wir sind an Ihrer Seite!

Senkung der Betriebskosten

Als Anlagenbetreiber wissen Sie: Die Herstellung eines Ziegels kostet Geld – viel Geld! Dabei hat der Energiekostenanteil für die Ziegelproduktion etwa 30% der Produktionskosten erreicht – mit steigender Tendenz! Aus diesem Grund nutzen Energieeinsparungen nicht nur Ihrem Geldbeutel, sondern auch der Umwelt. Mit einem Energie-Audit stellen wir Ihre Anlage auf den Prüfstand. Sei es die „klassische“ Energiebilanz des Wärmeverbundes zwischen Trockner und Ofen, die thermografische Überprüfung von Wärmeverlusten, energieeffiziente Brenner- und Antriebstechnik – dem geschulten Auge unserer Experten entgeht nichts. Sie erhalten konkrete Ergebnisse, Empfehlungen und Prognosen als fundierte Kalkulationsbasis für Ihre unternehmerische Entscheidung.

Einen wesentlichen Anteil an den Betriebskosten haben jedoch auch die Prozesse selber. Etablierte und vertraute Traditionen nach dem Motto „das haben wir schon immer so gemacht“ verklären mitunter den Blick für Einsparpotentiale durch organisatorische Veränderungen, höheren Automatisierungsgrad oder geänderte Abläufe – Anforderungen, denen wir uns beim Entwurf neuer Projekte tagtäglich von Neuem stellen.

Profitieren Sie von unserer Erfahrung und unserem Know How! Denken Sie gemeinsam mit uns „quer“, wie Ihre Produktionsprozesse in der Zukunft schlanker und kostengünstiger werden können. Sie werden staunen, welche innovative Ideen wir gemeinsam entwickeln können!

Stillstand = Rückschritt. Fordern Sie uns – für Ihren Erfolg!